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控制混凝土浇筑工程质量做工时应注意

1,质量管理点的设置:包括水泥的品种,标号和砂,石,外加剂的质量,搅拌时应重点控制配合比,原材料计量,坍落度,浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距,深度,顺序。

2,预控措施:检查原材料出厂合格证和试验报告,必须保证各项材料指标的稳定性,搅拌时应严格控制配合比,原材料计量和坍落度,浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,注意固定垫块,垫块位置必须合理,分布均匀,下料一次不得过多,自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固,掌握每点的振捣时间,预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振,钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑,应选配适当的石子,为防止钢筋移位,振捣时严禁振捣棒撞击钢筋,操作不得踩踏钢筋,以免模板变形或预埋件脱落,在模板上沿施工缝通条开口,以便清理杂物和冲洗,混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护,在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动,大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法,控制浇筑厚度,超过2m时应加串筒,溜管等,结合层浇筑要细致振捣,特殊情况时预留后浇施工缝,混凝土浇筑大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护,高温季节要浇水降温,经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂,减水剂,选择适当的砂石级配,尽量减少水泥用量,以降低水化热。

3,相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。

4,做好管理点的质量记录。

浇筑混凝土时的注意事项。

1)浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形,位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2)混凝土浇筑完毕后凝固前,及时用钢丝刷将沾在钢筋上的混凝土浆清除掉。

3)浇筑门洞口位置的混凝土时,应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不超过2m,先浇筑飘窗台下部,后浇筑窗两侧的剪力墙。

4)楼梯段混凝土宜自下而上浇筑,先振实楼梯板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

5)混凝土浇筑前,要对操作工人做好技术交底,使操作工人明白工程的性质,要做到的标准,并做好交底记录。

6)现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹,以避免混凝土表面出现收缩裂缝。

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