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混凝土浇筑的制作要点及标高控制

1,材料的选用。

(1)对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥,粉煤灰水泥。

(2)掺加适宜的外加剂,如添加碱水防裂剂,改善水泥浆的稠度,提高混凝土的抗拉强度。

(3)精细骨料的选择,采用适宜的砂率。

2,搅拌技术措施:。

(1)各种材料称量准确。

(2)严格控制水灰比,混凝土应充分搅拌。

3,混凝土的运输:。

(1)采取的混凝土运输方式,应当严格掌握混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,不得超出规范的要求和试配的初凝时间。

(2)对商品混凝土应就近选择搅拌站,并向搅拌站提出具体的技术要求,包括施工部位,强度等级,坍落度及允许偏差,有无早强及缓凝要求,初凝时间,浇筑速度等。

4,混凝土浇筑对不同的混凝土构件,应有针对性的采用相应的浇筑工艺,浇筑大体积混凝土首先应制定详细的浇筑施工方案,采取切实可行的措施。

(1)合理的分缝分块,安排合理的浇筑顺序。

混凝土浇筑(2)热天浇筑混凝土时分层浇筑,减小浇筑厚度,利用浇筑层面散热。

(3)在混凝土中埋设降温水管,通入冷水降温。

(4)合理安排浇筑顺序,避免过大的高差和侧面长期暴露。

(5)注意控制钢筋位置,防止钢筋位移造成混凝土保护层过大而开裂。

混凝土标高控制。

1)混凝土浇筑前在柱钢筋上抄出混凝土浇筑的控制标高,并用红油漆标识出来,并在墙柱根部焊混凝土顶标高限位,限位采用φ10@1800,上平混凝土面标高,长度为30cm,每边伸出墙面5cm。

2)每间柱间的平台分别在距四角50cm及中间@1800设置标高控制钢筋凳,平台板混凝土浇筑时,在墙,柱根部支设模板处分别用3m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平,保证支模时的模板底部平整,减少墙,柱烂根,中间部位采用3m刮杠刮平。

3)墙柱根部混凝土标高指定专人负责跟踪检查,检查时间必须在混凝土初凝前,以便对混凝土表面标高极早处理。

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